目前，大氣污染在我國日益嚴重，危害到人們的健康，近期北京、上海、西安等地頻繁出現的,霧霾正是大氣污染嚴重造成的惡劣天氣狀況。霾是由空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機物廢氣（VOCs）等粒子組成。所以要想遏制這種天氣的危害，有機 廢氣的治理是不可缺少的一部分。

近年來，有機廢氣（VOCs）的治理在各行各業中已得到重視，而印刷廠更是廢氣治理的重點行業。印刷廠中有機廢氣的排放是由印刷的各個環節所釋放的。印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經 制版、施墨、加壓等工序使油墨轉移到紙張、織品、皮革材料表面上，批量復制原稿內容的技術。

在印刷過程中油墨和稀釋劑的使用是有機廢氣產生的根源。溶劑型油墨由顏料連結材料、溶劑、填充劑和 輔助劑組成。所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮 類、醚類等有機溶劑。這些有機溶劑大都是對人體 有害的，溶劑型油墨普遍有50%~60%的揮發組分， 而揮發性物質在印刷品干燥時占70%~80%。

這么多的有機廢氣的直接排放，不僅是對環境的污染， 更是對原料的浪費。所以為了保護環境，減少企業 生產成本，加強對VOCs的治理對印刷行業來說已 迫在眉睫，能回收的盡量采取回收措施，難以回收 的將其分解成無污染或污染非常小的其他物質。

[1]  印刷廠有機廢氣治理現狀 對于VOCs 的治理分為回收和銷毀兩種技術。 回收技術又可分為吸附技術、吸收技術、冷凝技術 和膜分離技術。銷毀技術又分為高溫焚燒、催化燃 燒、生物氧化、低溫等離子體分解和光催化氧化技 術。 VOCs的種類繁多，各個行業排放出來的VOCs 種類和含量都不同。所以針對不同行業以及各種處 理技術的不同特點選擇適應本行業的VOCs處理技術。有時單一的處理技術很難將VOCs 處理干凈， 所以必要的情況下要求兩種或兩種以上的技術進行 復合，才能達到對VOCs 的有效治理。 在印刷廠中甲苯和乙酸乙酯在總V0Cs 排放量 中所占比例較大。這種高大空間的廠房V0Cs 濃度 較低，排風量較大，這就給治理帶來了許多麻 煩。印刷廠這種高大空間由于有機溶劑使用量較大， 所以如果采用回收技術則對印刷廠的經濟效益來說 會有所提高。但是吸附回收技術的回收成本比較大， 一般單個印刷廠負擔起來不太現實。對于印刷廠比 較集中的工業園區，將各個印刷廠的有機廢氣收集 起來集中處理能夠減少每個印刷廠所負擔的成本， 有機廢氣的治理方法中比較廣泛使用的方法為催化燃燒和活性炭吸附回收技術.

[2-3]  而印刷廠有機廢氣有過實際應用的主要治理技術有顆粒狀活性炭吸 附回收和吸附濃縮——催化燃燒.

[4]  活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,將有機廢氣吸附濃縮，再采用熱空氣經行脫附，最后冷凝精餾提純。這種方法將大風量、濃度低的有機廢氣進行了回收治理，操作方便，可實現自動化，對企業來說是一種比較理想的治理技術。吸附法的關鍵是 選擇吸附劑，對于印刷廢氣治理目前的吸附劑主要是顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性炭。顆粒狀活性炭通常采用水蒸汽置換再生，而蜂窩狀活性炭則采用熱氣流吹掃再生。我國防化研究所在1990年研制的固定床有機廢氣濃縮裝置 （“一種處理有機廢氣的空氣 凈化裝置”， 專利號CN2175637）， 成為目前我國 印刷行業有機廢氣治理的主體設備之一。對于印刷 企業相對較集中的地方采用吸附回收法建立統一有 機廢氣回收中心，能夠降低成本，明顯發揮吸附回 收法的優點。但對于這種技術來說，活性炭吸附裝 置需要定時更換，并且價格昂貴。 吸附濃縮——催化燃燒技術能將印刷廠中的大 風量、低濃度廢氣轉換為風量較小，濃度較高的廢 氣，再通過催化燃燒將其變成CO2和H2O排出。所用吸附劑為阻力較小的蜂窩狀活性炭，有機廢氣在 被熱氣流從蜂窩狀活性炭中吹掃出來在催化床層中 催化熱分解，不需要補充熱源就可維持正常運行.

[5]  但這種技術設備的運行費用較高，熱風再生 時存在著不安全的隱患，所以在實際中的運行效率較低。

2.印刷廠有機廢氣治理新技術展望 近年來一些新技術的涌現對印刷廠的有機廢氣的治理有一個新突破，像生物處理技術、光催化氧 化和低溫等離子技術等給印刷廠有機廢氣處理帶來 了新途徑。 生物處理技術起初用于除臭，近年來在降解,森吉風印刷廢氣處理設備，三防漆 廢氣處理專用凈化機 SJF-SFQ2000 三防漆廢氣處理專用凈化機首先通過漆霧濾網，把 漆霧攔截過濾后進入紫外光催化除臭箱，利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機廢氣和 TiO2 光催化，催化裂解氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子 鏈結構，使有機或酯類化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降 解轉變成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。 TiO2 光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而 TiO2 光催光活性主要受 TiO2 的晶型和粒徑的影響。

銳鈦型 TiO2 的 催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復合的概率降低，光 催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態，純度等對 其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對 TiO2 光催 化劑進化改性，如研制納米 TiO2，制備 TiO2 的復合半導體，金屬離 子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段制備 TiO2 催化 劑，以提高光催化劑的活性。 利用高能臭氧 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧， 即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進而產 生臭氧。UV+O2→O 一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭 氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣及其它刺激性異味有立 竿見影的清除效果。利用高能 UV 光束裂解有機廢氣和酯類中分子鍵 再通過臭氧進行氧化分解。 最后通過活性炭吸附箱，活性炭采用高效煤柱狀活性炭，比表面 積（吸附面積）高達 500-1500m 2 /g。比表面積大，因而具有很高的表 面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上， 達到凈化的目的， 可完全去除有毒有異味氣體，達到一個很好的效果。設備成本運營費用也不高，設備在實際運營中，效率也可以大大的提升。